Оборудование для сельского хозяйства

Производство картофельного крахмала

---

В отечественной картофельной индустрии все чаще обсуждают необходимость строительства крупного завода по производству крахмала. Эксперты считают, что одно такое предприятие сможет покрыть ежегодный дефицит крахмала в 50-60%, что укрепит продовольственную безопасность России и создаст дополнительные инструменты для контроля цен на картофель.

При избыточном урожае цены падают. Запуск же нового завода позволит перерабатывать излишки и получать выгоду не только крупным агрохолдингам, которых в нашей стране около двух десятков, но и мелким хозяйствам, которые смогут создать коллективные производства. Таким образом, стабилизируется рынок и доходы сельхозпроизводителей.

Переработка картофеля также перспективна и для экспорта, особенно в Китай, где крахмал является важным ингредиентом национальной кухни. В последние годы импорт пищевого крахмала в Китай значительно вырос, поскольку правительство страны акцентирует внимание на зерновых и масличных культурах, что приводит к ежегодному сокращению площадей под картофель.

Компания «Интерагро» предлагает услуги по реализации проекта крахмального завода 20 т/ч и 60 т/ч. Завод-производитель оборудования запускался как собственное производство с голландцами Hovex. Сейчас это полностью китайский завод со своим R&D, который поставляет оборудование также и в ЕС и занимает около 40% мирового рынка оборудования по производству крахмала.

Производство картофельного крахмала включает несколько последовательных этапов. Каждый этап требует специального оборудования и соблюдения определённых стандартов. Ниже мы подробно рассмотрим каждый этап.

1. Загрузка сырья

Сырьё (картофель) поступает на производство на грузовых машинах. Загрузка картофеля происходит с помощью конвейеров, шнеков или подъемников.

Требования к сырью:

• Высокое содержание крахмала (17-20%)
• Отсутствие значительных повреждений и гнили


2. Очистка

Очистка картофеля от механических примесей проводится в специальных машинах (гидроциклоны или камнеотделители). Это важно, чтобы удалить землю, камни и другие посторонние предметы.

Требования к очистке:

• Удаление всех крупных примесей
• Минимальные потери картофеля (1-2%)


3. Мойка

Мойка проводится в барабанных или лопастных моечных машинах с использованием проточной воды. Этот этап необходим для удаления оставшейся грязи и пыли.

Требования к мойке:

• Полное удаление грязи и примесей
• Чистота воды на выходе: отсутствие взвешенных частиц более 10 мг/л


4. Рафинирование

На этом этапе картофель рафинируется (очищается от кожуры) и измельчается до состояния мелкой кашицы. Для этого используются специальные машины, например, тёрочные установки.

Требования к рафинированию:

• Полное удаление кожуры
• Размер частиц после измельчения: 1-2 мм


5. Отделение

Отделение крахмала от клеточных остатков и воды проводится в сепараторах или декантерах. Здесь крахмал осаждается и отделяется от остальной массы.

Требования к отделению:

• Содержание крахмала в отделенном продукте: не менее 96%
• Содержание примесей не более 0,1%


6. Осмос

Процесс осмоса используется для удаления воды из крахмальной суспензии. Этот метод основан на переходе воды через полупроницаемую мембрану, что позволяет удалить лишнюю воду и оставить крахмальные гранулы.

Зачем нужен осмос?

• Уменьшение объёма воды в суспензии до минимального уровня перед дальнейшими стадиями обработки.
• Снижение энергозатрат на последующих этапах сушки.

Требования к осмосу:

• Эффективное удаление воды до содержания влаги не более 50%


7. Измельчение

Полученная крахмальная суспензия дополнительно измельчается в коллоидных мельницах или гомогенизаторах, чтобы получить однородную массу.

Требования к измельчению:

• Размер частиц не более 10 мкм


8. Удаление воды

После осмоса и измельчения, удаление оставшейся воды из крахмальной суспензии проводится методом центрифугирования или фильтрации. На этом этапе удаляется основная масса воды, чтобы получить густую крахмальную массу.

Требования к удалению воды:

• Остаточное содержание влаги не более 50%


9. Сушка

Сушка крахмала проводится в сушильных аппаратах (барабанные, распылительные сушилки). Этот процесс позволяет снизить содержание влаги до требуемого уровня.

Требования к сушке:

• Температура сушки: 50-60°C
• Время сушки: 3-4 часа
• Содержание влаги в готовом крахмале: не более 12%


10. Получение готового продукта - крахмала

Готовый крахмал просеивается через сито для удаления крупных частиц и упаковывается в мешки по 25 или 50 кг. Затем продукт маркируется и готов к отгрузке.

Требования к готовому продукту:

• Содержание крахмала: не менее 99%
• Влага: не более 12%
• Содержание белков и жиров: не более 0,1%

Контроль качества и упаковка

Каждый этап производства контролируется на соответствие стандартам. Готовый крахмал проходит проверку качества и упаковывается в упаковку, обеспечивающую сохранность продукта в течение всего срока годности (обычно 12 месяцев).

Пример производственных показателей:

• На 1 тонну сырого картофеля можно получить около 150-200 кг картофельного крахмала.
• При производительности линии в 20 тонн картофеля в час выход готового крахмала составит около 3-4 тонн в час.

Требования к производству

Производство картофельного крахмала должно соответствовать санитарным нормам и стандартам безопасности пищевой продукции. Необходимо учитывать экологические требования, включая системы очистки воды и воздуха, и минимизировать отходы. Сертификация продукции по международным стандартам качества (ISO, HACCP) также обязательна.

Эта технология позволяет получить высококачественный картофельный крахмал с минимальными потерями и соответствием всем стандартам пищевой промышленности.